AlNiCo Magnets Prospects
ผู้ผลิตต้องตรวจสอบคุณภาพของตัวยึดโคบอลต์ samarium
ผลิตภัณฑ์ของ SmCo magnet ผลิตโดยโรงงานแปรรูป แต่ผู้ผลิตแม่เหล็กเชื่อว่าคุณภาพของ Samaru Cobalt Magnes จะได้รับการตรวจสอบร่วมกันโดยทั้งสองฝ่าย ทำไมคุณถึงพูดเพราะมาตรฐานของลูกค้าเป็นแรงผลักดันของความพยายามของผู้ผลิตการควบคุมดูแลลูกค้าไม่สามารถปลอมและผลิตภัณฑ์ต่ำกว่าด้าน
เป็นเช่นนั้นทำไม? นี้จะมาจากการผลิตแม่เหล็ก samarium โคบอลต์และการประมวลผลของกระบวนการทั้งหมดที่จะวิเคราะห์ ภายใต้สถานการณ์ปกติแม่เหล็กโคบอลต์ samarium ก่อนการประมวลผลเพื่อการใช้หลายโครงการของโอกาสสลักเกลียวสำหรับการวัดที่ถูกต้องและเฉพาะในกระบวนการวัดต้องใช้อุปกรณ์พิเศษมิฉะนั้นการผลิตแม่เหล็ก samarium โคบอลต์ไม่ถึงปัญหา
ลูกค้าและ บริษัท ผลิตและประมวลผลเพื่อดำเนินการสื่อสารรายละเอียดความต้องการของพารามิเตอร์ของตนเองเพื่อให้ชัดเจน แล้ว samarium ผู้ผลิตแม่เหล็กโคบอลต์สามารถตามความต้องการของลูกค้าสำหรับการผลิตและการประมวลผล จากการเลือกวัตถุดิบช่วงกลางของกระบวนการผลิตแต่ละชิ้นไปจนถึงการทดสอบคุณภาพขั้นสุดท้ายต้องปฏิบัติตามขั้นตอนมาตรฐานของการปฏิบัติงานตามมาตรฐาน นอกจากนี้ในกระบวนการขนส่งไม่สามารถละเว้นการป้องกันของผลิตภัณฑ์ samarium cobalt magnet
ในขั้นตอนการยอมรับลูกค้าตามความต้องการในการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ samarium cobalt magnet ซึ่งมีบทบาทในการกำกับดูแลด้วย มีเพียงสองด้านเท่านั้นที่สื่อสารกันและกันเพื่อให้สามารถรับประกันคุณภาพของแม่เหล็กแซมไรเออร์โคบอลต์ได้ดีขึ้น
สถานการณ์ปัจจุบันและแนวโน้มการพัฒนาวัสดุแม่เหล็กในประเทศจีน
1, ผลผลิตสินค้าและมูลค่าส่งออกไม่เหมาะ
อุตสาหกรรมวัสดุแม่เหล็กของจีนเริ่มมีรูปร่างในการผลิต แต่ในผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์ยังไม่ได้สร้างความสามารถในการแข่งขันระดับนานาชาติที่แข็งแกร่ง
2 สมรรถนะของผลิตภัณฑ์แม่เหล็กต่ำ
ประสิทธิภาพการผลิตของแม่เหล็ก NdFeB โดยทั่วไปประมาณ N35 (ผลิตภัณฑ์พลังงานแม่เหล็กของ 35MGOE), N40 ข้างต้นและการบีบบังคับสูงเกรด N38H N32SH มีเพียงไม่กี่ บริษัท เท่านั้นที่สามารถผลิตได้ เปิดตัวแบรนด์ใหม่ของต่างประเทศได้ถึง N50, N48H
3 กระบวนการผลิตและอุปกรณ์ค่อนข้างย้อนกลับ
ยอดขายอุปกรณ์อุปกรณ์แม่เหล็กทั้งหมดของจีนมีมูลค่าถึง 143 ล้านหยวนเพื่อให้ครบชุดอุปกรณ์การผลิต ดังนั้นรัฐวิสาหกิจในประเทศควรพยายามใช้ระดับสูงของอัตโนมัติของสายการผลิตอย่างต่อเนื่องลดผลกระทบของปัจจัยมนุษย์เพื่อให้สอดคล้องผลิตภัณฑ์
ประการที่สองทิศทางการพัฒนาของเฟอร์ไรท์อ่อน
ปัจจุบันเฟอร์ไรต์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดตามการใช้งานและวัสดุที่สามารถแบ่งออกเป็น: วัสดุแมงกานีสสังกะสีไฟฟอสฟอรัสการสื่อสารและความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMC) กับแมงกานีสวัสดุฟลูฟาสังกะสีสูง, ขดลวดขดลวดกับวัสดุเฟอร์ไรท์แมงกานีสความถี่วิทยุบรอดแบนด์ และการแทรกแซงทางอิเล็กทรอนิกส์ (EMI) ปราบปรามนิกเกิลสังกะสีเฟอร์ไรท์วัสดุและสี่ประเภทอื่น ๆ วัสดุเพื่อให้มีความถี่สูงมีความสามารถในการซึมผ่านสูงและการสูญเสียการพัฒนาต่ำนั่นคือทิศทางสูงสองทิศทาง อุปกรณ์นี้ได้รับการพัฒนาขึ้นในรูปแบบของ miniaturization, chip และ surface mount